一、锅炉sncr氨水脱硝原理
循环流化床锅炉nox排放低的主要原因是：
（1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成nox (降低热力型的产生）；
（2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为nox ，并使部分已生成的nox得到还原。（降低燃料型的产生）
nox的生成机理：热力型，快速型和燃料型
循环流化床sncr应用：一般布置在分离器入口；如果是紧凑型分离器，可布置在分离器后墙。
特点：1、脱硝效率达到 60%～80% (最佳温度：850-1050℃；流化床混合良好；对一般燃煤锅炉混合不良时达到 40%～50% ）
2、简单可靠，脱硝系统可用率：>95%(系统设备少,控制简单)
3、对锅炉燃烧、运行不造成影响，不降低锅炉效率
循环流化床scr应用scr脱硝反应（选择性催化还原法）需要的温度条件：
在催化剂的条件下，合适的反应温度范围320-400℃。脱硝效率达到 70%～90% (最佳温度：350℃左右)锅炉设计位置、受热面布置及材质选择问题。
二、sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺 sncr脱硝技术
sncr脱硝技术即选择性非催化还原（selective non-catalytic reduction，以下简写为sncr）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的nox还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为： 4nh3 + 4no + o2→4n2 + 6h2o （1） 然而，当温度过高时，也会发生如下副反应： 4nh3 + 5o2→4no + 6h2o（2） sncr烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用sncr技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
sncr脱硝原理
sncr 技术脱硝原理为： 在850～1100℃范围内，nh3或尿素还原nox的主要反应为： nh3为还原剂: 4nh3 + 4no +o2 → 4n2 + 6h2o 尿素为还原剂 : no+co(nh2)2 +1/2o2 → 2n2 + co2 + h2o sncr脱硝系统组成： sncr（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。 sncr系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂； 还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 sncr脱硝工艺流程 如图（二）所示，水泥窑炉sncr烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。
sncr脱硝工艺流程图

sncr脱硝设备
序 号 名称 数量 单位 1 氨水加压泵组 1 套 2 稀释水加压泵组 1 套 3 稀释水与氨水混合阀组 1 套 4 上层稀氨水分配阀组 1 套 5 下层稀氨水分配阀组 1 套 6 喷雾系统sncr脱硝喷枪 1 套 7 储罐及卸氨系统 1 套 8 压缩空气系统 1 套 9 仪表、电气控制系统 1 套 10 罐区厂房 1 个
三、sncr脱硝原理及工艺是什么？
sncr（选择性非催化还原脱硝）技术sncr脱硝技术原理sncr工艺以炉膛作为反应器，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。
sncr脱硝工艺流程：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐。
注意事项：
温度窗口就是脱硝反应的最佳炉膛温度区间。若反应温度过低，还原剂与nox没有足够的活化能使脱硝反应快速进行，导致脱硝效率降低。但温度过高，尿素本身也会被氧化成nox，从而增加nox 的排放、脱硝效率下降。
可以预见，脱硝效率与反应温度的关系曲线试为一条开口向下的抛物线，抛物线顶点左右两侧的区间即是温度窗口。
以尿素为还原剂的sncr，温度窗口在900-1150℃。机组不同的负荷对应于锅炉的炉膛温度分布也不相同，所以用于向炉膛中喷入还原剂的喷射器也是分若干层布置的，以适应不同锅炉负荷。一般来说，sncr温度窗口大体对应于锅炉燃烧器上部至折焰角之间的区域。
